解决方案
从一台设备开始，把真实生产数据接入管理决策
不追求一步到位的大系统，而是沿着设备接入 → 数据采集 → 中台建模 → AI看板这条清晰路径，把现场数据稳定采上来，再变成老板和厂长看得懂的决策。
四步落地路径
01
设备接入
通过采集终端、传感器、PLC / 协议适配，把现场设备接入网络。
02
数据采集
采集产量、速度、能耗、开停机、异常等真实现场数据。
03
中台建模
关联订单、工序、人员、设备、损耗，形成生产数据模型。
04
AI看板
自动分析效率、异常、达成率，辅助管理层快速决策。
总体设计
整体方案架构 · 四层贯通
应用层
面向管理与决策的业务呈现
产量统计能耗分析OEE 看板环境监测ERP / MES / 大屏报表
数据中台
数据聚合、建模与协议管理
基础数据协议库计划数据数据处理业务数据
采集层
把现场信号稳定采上来
采集终端 PLC 直采计数器 + 传感器智能电表（水/电/气）
设备层
覆盖各类新旧设备
支持 PLC 的设备不支持对接的设备水电气计量
数据自下而上贯通：设备 → 采集 → 中台聚合 → 业务应用；采集频率 100ms，1~2s 回传，中台每 1 分钟聚合。
100ms
最快采集频率
1 min
中台聚合周期
3 种
采集方式全覆盖
24V
统一工业供电
数据流转
数据如何变成业务价值
原始数据 → 规则聚合 → 业务指标，让“每秒上报的数字”自动变成可决策的生产看板。
1
输入
- 采集终端每 1~2s 回传原始数据
- 预先绑定采集终端与设备
- 生产计划下达后同步至中台
2
处理
- 中台每 1 分钟定时聚合
- 按「设备绑定 + 生产计划 + 采集数据」处理
- 以生产计划为维度归集
3
输出
- 产量 / OEE 统计
- 能耗统计（水 / 电 / 气）
- 环境监测（温度 / 湿度）
- 回流 ERP / MES / 大屏
我们要解决的，是这些真实问题
设备品牌杂、协议不统一
不同厂商的 PLC / 数控系统协议各异，缺乏统一采集标准，逐台对接成本高。
数据孤岛、依赖人工
产量、能耗、状态靠人工抄表与 Excel，数据滞后、易出错、难追溯。
老旧设备无数字接口
大量存量设备没有联网能力，无法直接采集，改造往往意味着换设备。
改造成本高、周期长
传统 MES 上线贵、实施久，中小制造企业难以承受投入与试错风险。
为什么这套方案能在工厂跑起来
低
低成本
无需更换设备，按台试点，先验证价值再扩大投入。
快
快部署
采集终端即装即用，关键设备数天内即可上线数据。
能
能落地
方法来自真实制造现场，采到的是稳定、可追溯的数据。